任何機械設備在運行時發生泄漏情況都是非常危險的，必須立即采取系統性的應對策略。氣體泄漏絕非小事，它不僅是設備故障的信號，更可能演變為導致生產中斷、設備長久性損壞甚至**事故的嚴重問題。

KM工程師來到客戶現場，客戶介紹了廠里的碎煤機電機在運行時有出現氫氣泄漏的情況，需要尋找一款合適的便攜式儀器來進行檢測，KM工程師攜帶SDT270超聲波檢漏儀來到現場檢測，檢測人員立即將SDT270超聲波檢漏儀的靈敏度調至*佳狀態，沿著電機外殼緩緩移動探頭。當儀器靠近電機軸承密封端蓋時，突然發出高頻蜂鳴警報，顯示屏上的分貝值瞬間突破75dB——這明顯超出了正常工況下的背景噪聲范圍。

技術人員隨即標記出泄漏點位，發現密封膠圈存在老化龜裂現象。進一步拆解后發現軸承室潤滑脂已混入金屬碎屑導致密封面磨損加劇。這種微泄漏雖肉眼不可見，但長期運行會導致潤滑脂流失，*終引發軸承干磨故障。值得一提的是超聲波檢測發現的早期泄漏，比傳統壓力測試提前了47天預警，避免了約12萬元的潛在維修損失。

碎煤機電機的氣體泄漏是設備發出的“求救信號”，切不可掉以輕心。將SDT270超聲波檢漏儀納入電機預防性維護體系，能有效捕捉傳統手段難以發現的微泄漏，實現故障的預測性維護。可以將這種故障帶來的生產損失和**風險減少，保障整臺設備的穩定、高效、**運行。建立“預防為主，維修為輔”的管理理念，是實現設備長周期健康運行的根本之道。

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