使用電渦流傳感器獲取標準脈沖信號的方法
獲取穩(wěn)定的標準脈沖信號較好的方法是采用電渦流傳感器。根據(jù)其原理可以得知，對于一個已定的渦流傳感器，其輸出電壓與振動傳感器頭部線圈和導體之間距離成正比。如果在轉軸圓周表面設置一個凸條或凹槽，則轉軸每轉一周，渦流傳感器便輸出一個負或正脈沖信號，這樣的脈沖信號則是振動監(jiān)測儀器測量振動相位所需要的標準脈沖信號。
轉軸上設置的凸條或凹槽，在振動相位測量中稱鍵相器，轉軸上制作鍵相器一般可以采用下列兩種方法:
1）轉軸表面開槽
從渦流傳感器工作原理來說，轉軸表面開槽包括軸端端面和圓周表面，這兩處都可以制作鍵相器。但由于運行中軸系的伸長和竄軸，振動傳感器與導體之間正確間隙不能保證，因此一般不選用轉軸端面開槽制作鍵相器。轉軸圓周表面開槽，是選用轉軸受力、晃擺值、振動較小處，如果是臨時測振，鍵相器應選在外露軸處，以便安裝支架。若采用5~8mm渦流傳感器，開槽寬度為6~10mm，深度為0.8~1.2mm，開槽深度應大于該處轉軸表面晃擺值和振幅值（單幅），槽的軸向長度以40~80mm為好。
目前，絕大多是大型機組振動監(jiān)測系統(tǒng)中，都設置了鍵相器，在其輸出端子上都設有鍵相信號輸出，給現(xiàn)場振動監(jiān)測、診斷振動故障和軸系平衡提供了很大的方便。

2）轉軸上鐵片
轉軸鐵片又分為臨時和長久兩種:
（1） 長久貼片。一般采用厚為1~2mm，長40~60mm，寬度為6~10mm鐵片，用脈沖焊或電焊點焊在轉軸圓周表面，替代轉軸圓周表面開槽，制成長久性鍵相器。但這種鍵相器若稍不小心，就會把渦流傳感器打壞。
（2） 臨時貼片。目前大多數(shù)中小型機組都沒有設置長久性的鍵相器，因此當要測量振動相位時，需要臨時制作鍵相器。在轉軸表面開槽有一定的工作量，而且破壞了轉軸表面的完整性，雖然對轉軸強度不會產(chǎn)生不利的影響，但也會遭到現(xiàn)場一些反對，故此時可采用臨時貼片方法制作鍵相器。

貼片在轉軸上的位置除應考慮傳感器固定支架安裝方便外，還應選取轉軸和固定支架振動較小處。為了防止運行中貼片飛出傷人，可采用相對密度較小的鋁片，鋁片厚度為0.7~1.0mm，厚度不夠可貼兩片，鋁片寬度以6~10mm為宜，軸向長度為40~60mm。為了增加貼片與轉軸接觸程度，貼片應制成與轉軸表面相近的圓弧形，表面打磨、清理干凈后，采用502或其他快干膠黏貼，在常溫下等待20分鐘后，只要線速度小于60米每秒時就不會飛脫。

這種臨時性貼片制作的鍵相器，雖然沒有長久性鍵相器可靠，但在機組長期運行中，貼片只要不受外力沖擊就不會飛脫，一般可工作1~2小時或更長一段時間。電渦流傳感器能否正確觸發(fā)的關鍵，造成振動監(jiān)測儀轉速不能觸發(fā)的故障原因如下：
（1） 渦流傳感器安裝不當。常見的故障是渦流傳感器中心延伸線未對準轉軸中心。
（2） 間隙電壓偏低。目前國內使用的絕大部分振動監(jiān)測儀，不論是進口還是國產(chǎn)的，其觸發(fā)電平在一定范圍內可以自動調節(jié)，但當鍵相處轉軸和固定支架處存在過大振動時，往往不能正常觸發(fā)，甚至采用手調觸發(fā)電平也不能正常觸發(fā)。此時可增大渦流傳感器與轉軸表面之間的間隙，即增大間隙電壓，一般可增至-18~-20V。
（3） 開鍵深度或貼片厚度不夠。當渦流傳感器間隙電壓增至-18~-20V，仍不能選擇在轉軸外伸懸臂端。如果是臨時制作的鍵相器，可以將槽磨深或貼片厚度不夠時，有時振動監(jiān)測儀也能正常觸發(fā)，但其觸發(fā)信號不是來自渦流傳感器輸出時的脈沖波信號，而是來自轉軸或支架振動高點，由此會造成測量振動相位的錯誤，直接導致軸系平衡的失敗，國內已發(fā)生過多起案例。這種相位測量，即使工作多年的振動專業(yè)人員也往往會忽略，直至幾次加重失敗后才發(fā)現(xiàn)。相位觸發(fā)錯誤往往是在自動觸發(fā)不正常的情況下，改用手動調節(jié)觸發(fā)電平時發(fā)生的。


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