kmpdm振動分析與油液分析復合的層次
往復機械磨損過程導致摩擦表面的材料損失，并以摩擦顆粒的形式為潤滑油所攜帶，通過在潤滑系統中取樣可收集到這些磨損顆粒，這些磨損顆粒在數量、尺寸、成分及類型上反映了摩擦副狀態的變化，同時，磨損使相對運動的摩擦副之間的間隙和沖擊力增大，產生的沖擊振動響應也會相應增加。因此，振動信息與油液信息是相互關聯的，這決定了振動分析與油液分析復合的可行性。
1 深化復合
將油液分析確定的不同部位同類摩擦副的磨損機理與振動分析確定的故障部位信息復合，可明確認識具體部位的故障機理。在用振動檢測儀Vib07檢測出振動異常部位并同時存在不同材質摩擦組件的情況下，進一步依據油液分析儀KMOB提供的數據可明確判斷具體的損傷組件，得到更**的診斷結果。
2 互補復合
但對于采用油液分析和振動分析對復雜機械系統故障進行診斷時，都不同程度的存在著“盲點”，二者的結合則可以消除一些盲點，使采用單一技術無法診斷處地故障“白化”，從而擴大了診斷故障的范圍。如在診斷發動機故障時，振動法很難對曲軸—主軸承的磨損故障做出判斷，而利用油液分析法，則表現出明顯的優越性。
3 冗余復合
若在技術上2種故障診斷法都可以診斷處某一磨損故障時，2種信息的復合可以起到相互印證的效果，從而提高診斷結果的置信水平，還可在相當大的程度上避免單一方法由于某種原因而導致的漏診，提高系統診斷的可靠性。
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