影響高速切削加工振動的主要因素（上）
1） 高速機床結(jié)構(gòu)
高速機床使用的是電主軸，這樣雖然簡化了傳動鏈同時消除了傳動誤差，但這種直接傳動的方式就使得電主軸自身的振動直接傳到刀具，從而引起刀具和工件之間的振動。影響電主軸振動的因素主要由：電主軸的諧振、電主軸的電磁振蕩以及電主軸的機械振動。
目前，許多高速機床用直接電動機連接驅(qū)動進給機構(gòu)，這樣就使得進給機構(gòu)的剛性受到電動機的直接影響，此時機構(gòu)的剛性往往取決于電動機推力的大小，高速加工中如果選用的是小推力電動機，則進給系統(tǒng)具備低剛性、高進給的特點，在加工過程中就容易引起振動。另外，高速切削加工機床自身要有足夠的剛性，并且機床的工作頻率應(yīng)盡量遠離機床固有頻率，如果工作頻率和機床某階固有頻率想接近就會引起振動。
2） 高速刀柄及其工具系統(tǒng)
高速刀柄及其工具系統(tǒng)是指由刀具、刀柄、刀盤、加緊裝置構(gòu)成的系統(tǒng)。目前用于高速加工的刀柄主要由HSK、KM、Big，plus等，而刀桿形式主要有熱裝夾頭、液壓夾頭以及彈性夾頭等形式，刀具材料主要由金剛石、CBN和涂層硬質(zhì)合金。不同的加工條件就要選擇不同的刀柄、刀桿以及刀具材料。引起工具系統(tǒng)振動的主要因素有：刀具的平衡極限和參與不平衡度、刀體結(jié)構(gòu)的不平衡、刀具的不對稱、刀具及夾頭的安裝不對稱等。高速加工在加工薄壁工件上也有自己的優(yōu)勢，因為其采用的是小切深，對應(yīng)的切削力小，從而由于切削力小而使得工件產(chǎn)生的變形小，從而可以保證加工精度。但在加工薄壁零件時，隨著工件厚度的減小，工件剛度降低，固有頻率降低，當工件的某階固有頻率降低到激振力的倍頻分量處附近時，就會誘發(fā)切削振動。
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