消振措施（下）
4） 工藝條件適配法
變速磨削，一方面由于要附加一些調速裝置使得實現起來比較麻煩，另一方面變速磨削時有很大的電流通過驅動電動機，實際使用時對供電線路、功率放大器、電動機的熱載能力都有較高要求。某場在1#、2#、3#磨床砂輪和軋輥驅動裝置都有周期變速功能，而4￥磨床沒有周期變速功能，因此有必要尋求更為方便、實用、有效的磨削抑制方法。
磨削過程中影響磨削顫振產生和法陣的因素有：磨床系統的剛度，砂輪及其特性，工件結構及其材質，磨削工藝參數等。
工藝條件的適配，就是在磨削加工時，根據工件的材質、結構合理確定所用砂輪的特性及磨削工藝參數，以保證在一定生產率的條件下防止磨削顫振產生，提高磨削表面質量。有關砂輪特性及工件材質性能對磨削過程穩定性的影響，理論和實踐都證明：砂輪硬度和工件材質硬度越高，越容易發生顫振。
砂輪特性與工件材質性能的適配條件是磨削較硬工件時選擇較軟砂輪；磨削較軟工件時選擇較硬砂輪。根據經驗，WA36M砂輪適合于磨削支撐輥，粗軋機工作輥，精軋機前三架工作輥等高鉻鑄鋼輥，而磨削平整分卷工作輥和夾送滾等硬度高且脆的軋輥時選用GC36M砂輪。在磨削過程中一般36~40m/s易產生振動則選擇磨削速度時避開這一區域在高速或低速范圍內磨削。在光磨磨削步驟中減小電流值；增加軋輥轉速，不低于45r/min等措施也取得良好效果。
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