機(jī)械密封泄漏預(yù)測分形模型
機(jī)械密封失效*重要和*直接的表現(xiàn)是在規(guī)定的工作條件下，未達(dá)到規(guī)定的工作時(shí)間，泄漏率就超過規(guī)定指標(biāo)。100多年來，人們通過各種手段對(duì)機(jī)械密封的密封特性進(jìn)行了廣泛而深入的研究，相繼建立了一系列泄漏模型。但這些研究都是基于端面表面形貌不變、摩擦工況恒定的假設(shè)下進(jìn)行的，所建立的機(jī)械密封泄漏模型都未能考慮運(yùn)轉(zhuǎn)過程中密封摩擦副表面形貌變化對(duì)泄漏損失的影響，更未考慮泄漏損失與時(shí)間關(guān)系。實(shí)際上，機(jī)械密封在不同工作條件下或在同一條件下的整個(gè)使用過程中，摩擦副表面形貌和密封縫隙的幾何形狀都是不斷變化的，要想采用傳統(tǒng)方法準(zhǔn)確計(jì)算機(jī)械密封的泄漏率是非常困難的，這是因?yàn)橛幂喞銛?shù)平均偏差表達(dá)的表面粗糙度R，是指在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距**值的算數(shù)平均值，具有尺度的相關(guān)性，不能反映動(dòng)、靜環(huán)摩擦副表面形貌的非穩(wěn)定隨機(jī)特性，因而也就無法準(zhǔn)確描述運(yùn)轉(zhuǎn)過程中接觸端面之間泄漏通道狀況。
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