油液監測技術常規理化分析
一個比較幼稚和完整的油液監測系統基本是由潤滑油慣例理化分析、原子光譜分析、紅外光譜分析、鐵譜分析、顆粒計數等五項主要技術所組成。
慣例理化分析,需要分析的項目一般為粘度、水分、閃點、酸度（值）和機械雜質等。各類潤滑油在這些項目上都有各自的正常值控制規范。潤滑油的慣例理化分析是指采用油品的物理化學化驗方法對潤滑油的各種理化指標進行測定。針對機械診斷這一特定目標時。
會增加摩擦阻力；粘度過小，粘度是評定潤滑油使用性能的重要指標。這是因為只有正常的粘度才可保證摩擦副在良好的潤滑狀態下工作。粘度過大。會降低油膜的支撐能力。油膜建立不起來，自然會導致機械磨損狀態的惡化。
從而降低潤滑效果而增加磨損，水分時潤滑油質量的另一個重要指標。潤滑油含水可造成乳化和破壞油膜。同時還可能加速對摩擦副振動監測的腐蝕和使潤滑油質量劣化。特別是對加有添加劑的油品，含水會使添加劑乳化、沉降或分解而失去效用。
但在有水的情況下，酸度（值）也是控制潤滑油使用性能的重要指標之一。標明了油品中含有酸性物質的數量。酸值大的潤滑油容易造成對摩擦副的腐蝕。石油餾分中的環烷酸雖屬弱酸。對于某些有色金屬（如鋁和鋅）也有腐蝕作用而生成金屬皂類。皂類會引起潤滑油加速氧化，并且積集成堆積物后破壞機器正常工作。潤滑油在使用一段時間后的氧化蛻變，也表現在酸值增大。因此，由酸值大小可判斷在用潤滑油的蛻變水平。
多由砂子、粘土、炭渣。金屬屑組成。既能反應機械磨損和污染的情況，機械雜質是指存在于潤滑油中所以有不溶于溶劑（如汽油、苯）沉淀狀或懸浮狀物質。同時也會由于它異常存在增加摩擦副的磨損和堵塞油濾器。
一方面可以監測潤滑系統，以上這幾個指標是衡量潤滑油使用性能*簡易的常用尺度。通過對這些指標的測定。另一方面可以預測甚至預防機器設備因潤滑**而可能出現的故障。

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