消振的措施（下）
4 工藝條件適配法
一方面由于要附加一些調速裝置使得實現(xiàn)起來比較麻煩，變速磨削。另一方面變速磨削時有很大的電流通過驅動電動機，實際使用時對供電線路、功率放大器、電動機的熱載能力都有較高要求。某場在1#2#3#磨床砂輪和軋輥驅動振動監(jiān)測裝置都有周期變速功能，而4￥磨床沒有周期變速功能，因此有必要尋求更為方便、實用、有效的磨削抑制方法。
砂輪及其特性，磨削過程中影響磨削顫振發(fā)生和法陣的因素有：磨床系統(tǒng)的剛度。工件結構及其材質，磨削工藝參數(shù)等。
就是磨削加工時，工藝條件的適配。根據(jù)工件的材質、結構合理確定所用砂輪的特性及磨削工藝參數(shù)，以保證在一定生產(chǎn)率的條件下防止磨削顫振產(chǎn)生，提高磨削表面質量。有關砂輪特性及工件材質性能對磨削過程穩(wěn)定性的影響，理論和實踐都證明：砂輪硬度和工件材質硬度越高，越容易發(fā)生顫振。
WA 36M砂輪適合于磨削支撐輥，砂輪特性與工件材質性能的適配條件振動監(jiān)測是磨削較硬工件時選擇較軟砂輪；磨削較軟工件時選擇較硬砂輪。根據(jù)經(jīng)驗。粗軋機工作輥，精軋機前三架工作輥等高鉻鑄鋼輥，而磨削平整分卷工作輥和夾送滾等硬度高且脆的軋輥時選用GC36M砂輪。磨削過程中一般36~40m/易發(fā)生振動則選擇磨削速度時避開這一區(qū)域在高速或低速范圍內(nèi)磨削。光磨磨削方法中減小電流值；增加軋輥轉速，不低于45r/min等措施也取得良好效果。

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