油液監測技術在設備故障診斷工程領域中的地位
眾所周知，在機械設備的磨損故障中，潤滑**是導致磨損失效的主要原因。隨著機械設備現代化程度的提高，對設備的可靠性、耐久度提出了更高的要求，油液監測技術經過多年的發展，已成為設備故障診斷的重要手段。
油液監測技術在設備維修管理中的作用設備診斷技術歷史久遠，一定意義上是源自于設備維修管理的需要。從人類創造和利用機器設備進行生產開始，就有了手摸、耳聽以及使用一般的儀器去掌握機器運行狀態的原始設備診斷方法。隨著生產技術的不斷提高，到20實際60年代末，由于傳感器技術、動態測試技術以及信息處理技術的迅速發展和應用，診斷技術也從原來的簡易診斷進入到現代化的精密診斷階段，在20世紀70年代基本上形成了獨立完整的設備診斷工程體系，開始在工業生產中得到廣泛的應用。在信息采集上，它利用現代傳感技術在某種程度上替換人類的感官，捕捉來自振動、噪聲、壓力、溫度、輻射等信號，在信息轉換上，它利用超聲波探測、聲發射、光譜、鐵譜、紅外檢測手段，實現了對原始信息的辨識；在信息處理上，采用計算機技術彌補了人類在數值處理上的低效和不足，發展了邏輯診斷、函數診斷、統計診斷、模糊診斷、狀態空間檢測以及信息融合等方法。這些方法和手段構成了設備診斷工程的主要研究內容和發展方向，將具有古老傳統歷史的設備維修與管理推向更高的層次。油液監測技術作為設備診斷工程中的重要組成部分，直接推動了設備維修管理的發展并賦予其心、新的內涵，使設備維修管理有可能在經歷了事后維修、定期預防維修的歷程后，向狀態維修、預知維修乃至主動預防性維修等新階段發展。
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